中小企业应该走“专精特新”之路，已经成为从政府到企业界、投资界的共识。36氪广东重磅推出“‘专精特新’们的晋升之路”专题，记录全国“专精特新”企业发展史，探索“隐形冠军”的晋级之路，探讨重点产业的高质量发展。

文｜马可晴 许璧端

(资料图片)

编辑｜廖尧

36氪广东获悉，近日，工业软件产品开发商及解决方案提供商北京力控元通科技有限公司（以下简称「力控科技」）获新一轮战略融资，投资方为中国石化资本。据悉，本轮融资主要用于产品创新迭代和产品线扩充。

「力控科技」成立于2002年，以组态软件起家，其研发的智能管控产品及行业解决方案广泛应用于油气、化工、电力、矿山、能源、市政等领域。

成立二十多年来，「力控科技」实现工业互联网领域的“工业软件+工控信息安全”全覆盖，业务涵盖石化化工、油气、矿山、冶金、市政等多个重点行业。为了辐射更广阔的市场，「力控科技」设立了二十多个分支机构和子公司。

2014年，「力控科技」就在广州成立了子公司广州力控元海信息科技有限公司（以下简称「力控元海」），以广州为核心，下设武汉、长沙、厦门三个分公司，目前在国内有大量的工业数字化应用，同时也落地了土耳其、泰国、马来西亚、孟加拉国等国家。

去年，「力控元海」获评“2022年度广东省专精特新中小企业”。“我们的‘专精特新’是专注于制造业数字化转型领域，创新性地研发工业企业数字化管理平台、智能制造管理平台和数字孪生平台等。”「力控元海」副总经理李建强介绍。

“一站式”工业软件解决方案

一个工厂项目的落地，内部包括从工厂建设、设备装配到投入生产等一系列环节，外部还面临如何与上下游衔接的问题，中间有千头万绪，一个决策作出后，带来的连锁反应往往是不可知的。

而工业领域的“沙盘推演”，在今日得以借助数字孪生平台，打造出一个“副本”。作为实体工厂的“替身”，“数字孪生”平台能够采集、仿真各种数据以及模型，实时监测动态变化，又能基于现实数据推演。

“数字孪生平台上的数据和工厂实际数据相差无几，大大节省了企业的决策时间和管理成本。”李建强一再强调数据应用在工业领域的价值，“拥有数据和会处理数据，才是企业成功数字化的关键”。「力控元海」自主研发的数字孪生平台ForceCon-DTwin是工业数据深度应用的一个实例，也是公司核心优势项目之一。

「力控元海」智慧仓储数字孪生系统（图源：「力控科技」）

相比于市场上同类数字孪生平台，李建强指出，ForceCon-DTwin的优势在于积累了丰富的模型库和海量异构数据，运用前后端分离的灵活开发方式，可一站式开发，产品适用于PC、移动设备等多终端。

近年来，随着一批诸如「力控元海」的国产工业软件厂商纷纷涌现，工业软件产业迎来快速发展。根据工信部数据，中国工业软件产业规模由2012年的729亿元上升到2021年的2,414亿元，9年CAGR达14.2%，约为全球增速的3倍，中国工业关键产业规模占全球规模比重也由2012年的4%上升到2021年的8%。

产业转型升级带来广阔市场，赛道竞争也同样激烈，而且国产工业软件还要直面国外成熟工业软件的竞争压力。在李建强看来，「力控元海」的竞争优势就是全体系的工业产品架构，以及为客户提供系统性服务。

除了力控SCADA系列产品和数字孪生平台ForceCon-DTwin，「力控元海」还研发了工业企业数字化管理平台、智能制造管理平台ForceCon-MOM等系列产品。

“「力控元海」搭建的产业互联网平台就像个容器，可以根据企业需求把产品放进去，从底端的数据采集，到中间的制造执行系统，再到数据分析，为企业提供数字化转型的一站式服务。”

“产业互联网是未来趋势”

比起“工业互联网”，李建强更青睐“产业互联网”这一概念。“工业的行业品类太多了，用一套工业互联网把各种工业数据整合到一个平台是不可实现的，聚焦在某一行业打造数据互联互通的平台才更有价值。”

李建强以光伏行业为例展开说明，整个光伏中心产业链包括硅料、拉晶、切片、电池片、电池组件、应用系统六大环节，每一个环节都可以单独细分为一个制造领域，有个别环节甚至能细分出几十上百个领域。整合流向中心产业链的各细分领域就可以组成一个完整的产业，再加上供应链、销售贸易渠道和资金渠道，才构成了一个完整的产业链。

光伏电池全产业链智能制造项目（图源：「力控科技」）

“在这样一个庞大的产业链里，通过共享一套产业互联网平台来打破上下游的信息差，实现信息透明和轻松决策，这才是未来的趋势。”

如今，「力控科技」在光伏行业落地将近20年，有着丰富的项目经验。但在布局光伏行业之初，李建强看到大部分企业的数据都是单点的，信息孤岛导致自动化程度低、生产资源调配难、过程追溯困难、数据收集与分析困难等普遍难题。因此「力控元海」专注智能工厂层面的数字化转型升级，打通从生产数据到管理数据再到平台数据的连接，提升工厂运营效率。

以无锡某客户为例，「力控元海」将其新材料产业园作为第一期智能制造试点，建设晶硅生产的数字化管理平台，实现生产过程实时调度、物料配送信息化、产品信息可追溯；智能监控资源能源消耗，向上支撑企业经营管理，向下与生产过程的实时数据高度集成，打破信息孤岛。

值得注意的是，即便是为同一产业的客户提供服务，工业软件也并非流水线上的产品，「力控元海」的研发兼顾产品化和定制化思路。李建强介绍，公司项目落地的第一步都是到企业内部深度调研，梳理企业真实的数字化需求，定制满足企业当前需求及未来规划的数字化方案，避免闭门造车。

“通用部分大概占比60%，40%需要按行业和企业性质进行定制开发。例如「力控元海」的智能制造管理平台ForceCon-MOM有通用的底层逻辑，行业功能均可按需求定制开发，包括生产管理、设备管理、能源管理、数字孪生等，既保证了平台的可扩展性，也缩短了开发周期。”李建强总结，「力控元海」是工业软件产品的提供商和项目集成商。

「力控元海」的产品及解决方案应用于光伏、冶金、化工、水务、半导体等行业，李建强透露，据不完全统计，其产品应用行业占比中，光伏和冶金行业各占20%，化工行业占比16%，水务占比12%，半导体占比13%，其他占比19%。

李建强表示，应用场景的开发是基于行业应用实施经验，最后能为工业企业降本提效、带来增值的，才是真实的“数字化转型”。

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